粉塵防爆空調：粉體涂料混合車間專用  IIIC T135℃ Db

一、防爆標志標準釋義（GB12476.1-2013、GB3836.31-2021）

完整復合型防爆標識：Ex db ib mb IIC T4 Gb:Ex ib mb tb IIIC T135°C Db

1. Ex：防爆電氣通用標識，整機具備正規 CNEX 防爆合格證；

2. tb：外殼保護型粉塵防爆結構，整機塵密密封，阻擋粉體滲入電氣內部；

3. IIIC：最高粉塵防爆組別，同時適配兩類粉塵：

1. 導電金屬粉塵：鋁粉、鋅粉、銅粉、金屬珠光粉；

2. 非金屬可燃粉體：環氧粉末、聚酯粉體、聚氨酯粉體涂料；

4. T135℃：設備外殼最高表面溫度≤135℃，避免粉體堆積受熱自燃，適配粉體涂料低燃點工況；

5. Db：粉塵設備高保護等級，合規用于21 區、22 區爆炸性粉塵危險區域。

二、粉體涂料混合車間安全風險分析

1. 粉體涂料原料、成品粉末干燥細膩，懸浮后易形成粉塵爆炸云，遇高溫、電火花極易起火爆炸；

2. 調色、混料、粉碎工序持續揚塵，屬于 21 區；倉庫、輸送通道為 22 區，普通空調電機、電控啟停產生火花，屬于重大點火源；

3. 粉體涂料車間常配套稀釋劑、固化劑，存在少量醇、酯類揮發性氣體，形成粉塵 + 可燃蒸氣復合危險環境；

4. 普通氣體防爆空調（IIBT4/IICT4）無防塵密封，粉塵進入電機內部積熱起火，安監檢查判定不合規。

三、粉體涂料車間細分適用區域

1. 21 區持續產塵工段（強制使用 IIIC T135℃ Db 粉塵防爆空調）

• 粉體原料投料、高速混合攪拌車間；

• 超細粉末研磨、篩分、色粉調配工位；

• 粉末回收系統、旋風除塵設備周邊；

• 密閉噴粉供粉房、粉體自動上料間。

2. 22 區間歇產塵區域

• 粉體涂料成品倉庫、原料堆放庫房；

• 車間中控操作室、質檢實驗室、樣品調配間；

• 成品打包、分裝流水線、車間過道。

3. 氣塵復合車間（粉體涂料 + 溶劑揮發）

車間同時存在粉末粉塵與有機溶劑蒸氣，建議選用復合型防爆空調（Ex db IICT4 Gb+Ex tb IIIC T135℃ Db），同時滿足氣體、粉塵雙重防爆要求。

四、粉體涂料車間專用粉塵防爆空調核心優勢

1. IP66 全塵密密封機身整機接縫、風機、接線盒全密封處理，超細樹脂粉末無法滲入內部電機與電控；外殼防靜電涂層，防止粉體靜電積聚放電。

2. 嚴格控溫 T135℃溫度組別優化散熱結構，長期滿載運行外殼溫度不超 135℃，杜絕粉末堆積在機身表面高溫自燃，適配全天候連續生產。

3. 全電氣防爆處理風機電機、溫控傳感器、主控電路全部澆封本安處理，設備啟停、故障狀態無外露電火花，消除爆炸點火源。

4. 耐粉塵、易清潔結構蒸發器、風輪采用光滑抗粘涂層，粉末不易附著堆積，日常吹掃維護簡單，適配長期高粉塵生產環境。

5. 全套合規防爆資質整機防爆合格證、檢測報告齊全，銘牌完整標注 Ex tb IIIC T135℃ Db，可順利通過粉塵she爆企業專項安全檢查。

五、選型、安裝規范與禁用場景

（一）禁止選用設備

1. IIBT4、IICT4 氣體防爆空調，無粉塵 tb 防爆結構，嚴禁在粉體 21/22 區使用；

2. T150℃及以上高溫組別粉塵防爆設備，粉體涂料車間禁止使用；

3. 普通工業、家用非防爆空調，粉體車間全域禁用。

（二）安裝強制要求

1. 整機可靠防靜電接地，接地電阻≤4Ω；

2. 電氣布線采用防爆鍍鋅鋼管，配套防爆密封接頭，防止粉末沿管線滲入；

3. 室內機高位安裝，避開粉塵直吹堆積區域，定期清理機身表面積粉；

4. 室外機放置于無粉塵安全區域，緊鄰混料車間需加裝防塵防護外罩。

六、適用行業總結

粉末涂料、塑粉、金屬珠光粉混料、調色、粉碎、倉儲車間屬于 IIIC 爆炸性粉塵 21/22 區，依據 GB50058 爆炸危險環境規范，必須配置 Ex tb IIIC T135℃ Db 粉塵防爆空調。該機型針對粉體涂料細粉塵工況專項設計，密封防塵、低溫防爆、資質齊全，是粉末涂料廠安全生產、安監驗收標配溫控設備。

——信息來源：杭州MORII森井電氣品牌